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雙喜臨門!我司連續獲得兩項發明專利授權!
發布時間:2018-08-28     閱讀:311

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“致力于核心技術的自主創新,不斷加強研發投入力度”一直是三孚新材的發展理念和成長動力,而對于知識產權的有效保護,為這份創新動力起到了保駕護航的作用。


近日,公司在強化專利知識產權布局上再添利器——接國家知識產權局通知:我司申請的兩項發明專利“用于鉻鋯銅合金的電解刻蝕劑和電解刻蝕方法(專利號:201610639978.1)”以及“PA10T工程塑料的無鉻表面微蝕方法(專利號:201610639882.5)”分別于4月28日和5月24日獲得發明專利授權!


兩個專利都有哪些高大上的地方呢?下面我們一起來深度剖析:


一、“用于鉻鋯銅合金的電解刻蝕劑和電解刻蝕方法”


——通過調整電解刻蝕劑中絡合劑、調整劑與活化劑等各組分的種類和比例,使鉻、鋯、銅三種金屬產生陽極極化,保證鉻鋯銅板在通電的情況下,可以產生均勻電解,從而獲得晶花紋路、沒有氧化膜的鉻鋯銅合金表面。


用本發明的電解刻蝕劑結合一定的電解刻蝕工藝,對鉻鋯銅合金進行電解刻蝕后,形成的具有晶花紋路的鉻鋯銅合金板再采用電鑄鎳-鈷合金工藝進行后續電鑄生產,形成的電鑄層與鉻鋯銅合金基體的結合力更佳,使鍍層與基體結合牢固,提高結晶器的使用壽命,克服了直接在鉻鋯銅合金機械拋光后的表面進行電鑄而導致的鍍層與基體結合不牢的問題。


同時,電解刻蝕劑在使用過程中,可以保持相對穩定的最佳組成,整個刻蝕系統穩定、維護容易,且可以通過后續的處理,達到電解刻蝕劑的循環使用,從而降低廢水的排放量,符合環保和可持續生產的要求。克服了化學刻蝕液不穩定、廢液難以處理和二次污染的問題。


在實際應用上,電解刻蝕劑可推廣到結晶器應用的鋼鐵企業中,具有良好的市場前景。以本發明為基礎所研發的產品在性能上已完全能夠取代同類進口產品,而價格僅為進口產品的三分之二,可產生極好的社會效益和經濟效益。


二、“PA10T工程塑料的無鉻表面微蝕方法”


——PA10T工程塑料化學成分為聚對苯二甲酰癸二胺。該材料具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性能、注塑加工性能,并具有超低的吸水率,更好的尺寸穩定性,已經被應用在電子、電器、汽車、園林工具、LED、手機、水暖等領域。


要想讓塑料制品擁有良好的金屬質感,并改善制品在電、熱及耐腐蝕等方面的性能,提高其表面機械強度,提升制品的附加值,必須通過各種技術手段使材料表面金屬化,其中,電鍍是經濟實惠的一種金屬化方法。在PA10T材料上進行電鍍,必須對材料進行表面微蝕處理,增大基體的比表面積進而增加鍍層與基體表面的接觸面積,使鍍層沉積在基體表面后產生“錨效應”,提高了基體與鍍層之間的結合強度。傳統的尼龍類材料電鍍工藝中的表面微蝕方法是,通過含鉻酐的微蝕液處理、改變材料表面的微觀粗糙度及親水性。該類微蝕工藝簡單、適用范圍廣,但是六價鉻對人體和環境能形成嚴重危害,其廢水、廢物不能在自然界環境中自然降解,容易在生物體內積聚,造成長期性的危害,所以一直以來,鉻酐都是嚴重的腐蝕介質和重污染環境的物質、致癌物質。隨著人們對健康要求的逐漸提高,對環保要求也越來越嚴格。六價鉻微蝕工藝被清潔環保的工藝所取代已經是大勢所趨。



三孚研發團隊發明的PA10T工程塑料的無鉻表面微蝕方法,通過含二價錳離子的物質為原料,在強酸性環境下電解制備得到強氧化劑,該強氧化劑主要由高價態錳離子物質組成,如六價或七價錳離子物質中的一種或兩種。采用電解方式,可產生高價錳離子,同時還可以抑制高價錳離子的還原反應,使強氧化劑維持在特定的濃度范圍內,實現對PA10T工程塑料的有效的微蝕,并適用于工業化生產。更重要的是,本發明采用的微蝕體系中不含鉻,避免了鉻污染,極大降低了前文提到的健康隱患。


臻于至善,領創綠色智造——三孚人一直在朝著我們的愿景邁進。這次兩項專利的獲得,使我們更加堅定信心!未來,我們將繼續致力于綠色電鍍工藝的研發和提升,為中國表面處理行業全面實現清潔生產做出貢獻。


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